近年來，我國塑機行業得到了快速發展，吸塑機采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。不過，目前主要以大型吸塑機的保養為主，它的成型工藝也在發展過程中不斷變化。
大型吸塑機成型工藝有三個要素：即大型吸塑機原材料、成形設備及設定條件和成形模具。 近兩個五年計劃內引進了高精度的加工設備，對模具設計和制造進行技術改造，使我國的吸塑機的保養技術上了一個臺階。例如，吸塑機廠家，全自動雙缸洗衣機成套注塑模，25英寸以上電視機成套注塑模，小轎車上的成套注塑、壓縮模，以及精密儀表中微型齒輪和軸等。不僅滿足設計精度要求，而且周期大大縮短，為產品更新換代創造了有利條件。
傳統的吸塑機控制系統非常簡單易操作，淮北吸塑機，只能滿足設備的基本運行需要，但是有些時候我們不可避免的會因為吸塑機的一些細節問題，而會給用戶和制造商均帶來巨大損失，那么這些問題都有哪些呢？如下面的內容所示：
1、產品合格率低。
如果真空吸塑機的產品合格率低，在溫度控制、供電電壓、供氣氣壓不穩定和環境溫度變化等情況下極容易生產出廢品，吸塑機生產，那么這就大大降低了吸塑機的工作效率，而使得廢品率提高。
2、電能消耗巨大。
傳統真空吸塑機的70%的電能是被浪費的，可謂是電能消耗巨大，吸塑機生產廠家，而此類設備一般來說都是用電大戶。
3、設備的維護復雜可靠性差。
這三大問題經常困擾著用戶，那么如何解決以上三種問題是真空吸塑機發展和改進的主要方向。這一期就說到這里，下一期內容我們就目前吸塑機產品普偏存在的合格率低、電能消耗巨大、設備的維護復雜三大矛盾提出解決方法。
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